1. 位置合わせガイドの調整

型の穴とシリンダーの穴の位置が合うよう、位置合わせガイドを調整します。シリンダー先端にある切欠きマークを目印に、上下方向、左右方向に動くガイドをそれぞれ調整することで簡単に型の穴とシリンダー穴の位置合わせができます。

「INARI M06/M12」本体に標準で付属するガイドは上下方向のみです。左右方向に動くガイドを使用するには、オプション品の「位置合わせガイド」をご購入いただく必要があります。

2. ペレットの充填

ペレット供給口からペレットを入れ、ハンドルを操作してペレットをシリンダー内部へ押し込みます。この作業を数回繰り返すことでペレットを充填します。ペレットが溜まってくると、充填されたペレットが圧縮され、ハンドルを押し込めなくなります。この時のハンドルの角度で充填率を確認します。

「INARI M06」の場合

「INARI M012」の場合

体積 4cc 以下の成形であれば、ハンドルを押しやすい 45 度程度で成形を行うのがオススメです。

3. シリンダーの加熱

温度調節機を操作して、シリンダーの目標温度を設定します。シリンダーの加熱を開始し、シリンダー内部のペレットを溶かします。

設定温度はペレットの材質によって異なりますが、PP（プリプロピレン）、PE（ポリエチレン）で 230℃、PS（ポリスチレン）で 240℃ 程度が目安です。

ハンドルを倒してノズル先端から融けたペレットが出てくれば準備完了です。出てきた樹脂は型を取り付ける前に取り除きます。

4. 型の取り付け

本体に型を取り付けて固定します。加熱したシリンダーや型は高温になるため、必ず耐熱手袋を着用して作業を行います。

5. 射出

ハンドルを倒して、型に材料を射出します。ハンドルをそれ以上押し込めなくなった後も、少し力を緩めて軽い力で 3～5 秒ほど押し続けます。十分に材料が充填されたら、型を本体から取り外します。射出後の型は高温になっているため、耐熱手袋を着用して作業を行います。

6. 完成

型から成形物を取り外し、不要部分を切り離して完成です。