最大押出量は 8cc です。押出量が小さい分、面積あたりの加圧能力が高まります。そのため、高い加圧力が求められるポリカーボネート（PC）などの流動性の低い材料の成形に適しています。

シリンダーごとの成形実績のある材料は、対応材料表 をご参照ください。

最大押出量は 20cc です。押出量と加圧能力のバランスが良く、汎用性の高いシリンダーサイズです。ポリカーボネート（PC）のような流動性の極めて低い材料には不向きですが、多くの一般的な材料の成形が可能です。

シリンダーごとの成形実績のある材料は、対応材料表 をご参照ください。

最大押出量は 35cc です。押出量が大きくなる分、面積あたりの加圧能力は Φ10,15 と比べて低くなります。そのため、加圧力をそれほど必要としないポリプロピレン（PP）、ポリエチレン（PE）、エラストマー（TPE）などの流動性の高い材料を使用した、大きな部品の成形に適しています。

シリンダーごとの成形実績のある材料は、対応材料表 をご参照ください。

手元で空気圧を調整することができます。これにより成形条件の微調整が可能となり、高品質な成形品を製作することができます。

JIS K7139 にもとづいた、タイプA1、厚み 4㎜ のダンベル試験片を成形できる金型です。「INARI P35」を使用して、その場でスピーディに試験片を製作できます。新素材の試作とテストを繰り返す開発の現場に最適です。

成形容量は 11cc です。成形を行う際は Φ15、Φ20 のシリンダーをご使用ください。

樹脂型で成形を行う際に、樹脂型のまわりを包むように補強します。これにより成形時の圧力による樹脂型の変形を抑え、成形品質を安定させ、樹脂型の破損も低減します。

モールドベースの寸法、スペーサーの使用方法、モールドベースに樹脂型を固定する方法とコツ、樹脂型の注入口（ゲート）の設計方法のコツは、こちらの PDF をご参照ください。

成形温度 260℃～370℃ までの材料を使用する際におすすめな高温耐熱手袋です。アラミド繊維とコットンの二層構造で、熱を伝えにくく蒸れにくい仕様です。

ノズル着脱に使用する対辺 28mm のメガネレンチです。ノズルの取り付けや、取り外し作業にご使用ください。

ノズル着脱に使用する対辺 28mm のメガネレンチと、本体組み立て作業に使用する開口幅 0-38mm のモンキーレンチのセットです。

金型に取り付けて使用します。首下長さは 0.5mm です。スプルーブッシュ中央のくぼみと、ノズルの先端Rがぴったり密着することで、樹脂の漏れを抑制します。

金型への取り付け例をご覧になりたい場合や、別サイズをお探しの場合には スプルーブッシュ の製品ページをご確認ください。

金型に取り付けて使用します。首下長さは 10mm です。スプルーブッシュ中央のくぼみと、ノズルの先端Rがぴったり密着することで、樹脂の漏れを抑制します。

金型への取り付け例をご覧になりたい場合や、別サイズをお探しの場合には スプルーブッシュ の製品ページをご確認ください。

金型に取り付けて使用します。首下長さは 20mm です。スプルーブッシュ中央のくぼみと、ノズルの先端Rがぴったり密着することで、樹脂の漏れを抑制します。

金型への取り付け例をご覧になりたい場合や、別サイズをお探しの場合には スプルーブッシュ の製品ページをご確認ください。

ポリプロピレンに植物由来のセルロース繊維を 40％ 配合した、サステナブル素材のペレット 200g です。さらさらとした木肌のような手触りが特徴的で、味わいのある成形品が作れます。